Виробник надпотужного діафрагмового компресора для підсилювача водневого газу типу GZ

Мембранний компресор – це об'ємний компресор спеціальної конструкції. Це метод стиснення найвищого рівня в галузі стиснення газу. Цей метод стиснення не має вторинного забруднення. Він має дуже хороший захист стисненого газу. Завдяки гарній герметизації стиснений газ не забруднюється мастилом та іншими твердими домішками. Тому він підходить для стиснення високочистих, рідкісних, дорогоцінних, легкозаймистих та вибухонебезпечних, токсичних та шкідливих, агресивних газів, а також газів високого тиску.
Мембранний компресор – це варіант класичного поршневого компресора з резервними поршневими кільцями та ущільненням штока. Стиснення газу відбувається за допомогою гнучкої мембрани, а не впускного елемента. Рухома мембрана приводиться в рух штоком та колінчастим валом. З газом, що перекачується, контактує лише мембрана та корпус компресора. З цієї причини ця конструкція найкраще підходить для перекачування токсичних та вибухонебезпечних газів. Мембрана повинна бути достатньо надійною, щоб витримувати навантаження газу, що перекачується. Вона також повинна мати відповідні хімічні властивості та достатню термостійкість.
Мембранний компресор в основному складається з двигунів, основ, колінчастих валів, шатунів колінчастого вала, компонентів циліндрів, нафто- та газопроводів, електричних систем керування та деяких аксесуарів.

Мембранний компресор – це об'ємний компресор зі спеціальною конструкцією. Це метод стиснення найвищого рівня в галузі стиснення газу. Цей метод стиснення не має вторинного забруднення та забезпечує дуже хороший захист стисненого газу. Він має великий ступінь стиснення, хороші характеристики герметизації, а стиснений газ не забруднюється мастилом та іншими твердими домішками. Тому він підходить для стиснення високочистих, рідкісних та дорогоцінних, легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних та шкідливих, агресивних газів та газів високого тиску. Цей метод стиснення зазвичай використовується на міжнародному рівні для стиснення високочистих газів, легкозаймистих та вибухонебезпечних газів, токсичних газів, кисню та багатьох інших.
A. Класифікація за структурою:
Мембранні компресори бувають чотирьох основних типів: Z, V, D, L тощо;
B. Класифікація за матеріалом діафрагми:
Матеріали діафрагм діафрагмових компресорів - це металеві діафрагми (включаючи чорні та кольорові метали) та неметалеві діафрагми;
C. Класифіковано за стисненими носіями:
Він може стискати рідкісні та дорогоцінні гази, легкозаймисті та вибухонебезпечні гази, гази високої чистоти, агресивні гази тощо.
D. Класифіковано спортивною організацією:
Шатун колінчастого вала, повзун колінчастого вала тощо;
E. Класифікація за методом охолодження:
Водяне охолодження, масляне охолодження, заднє повітряне охолодження, природне охолодження тощо;
F. Класифікація за методом змащування:
Змащення під тиском, змащення розбризкуванням, зовнішнє примусове змащення тощо.

Компресор складається з трьох елементів діафрагм. Діафрагма затискається вздовж навколишньої поверхні стороною гідравлічного масла та стороною технологічного газу. Діафрагма приводиться в рух гідравлічним приводом у плівковій головці для забезпечення стиснення та транспортування газу. Основний корпус діафрагмового компресора складається з двох систем: системи гідравлічного масла та системи стиснення газу, а металева мембрана розділяє ці дві системи.

По суті, структура діафрагмового компресора поділена на дві частини: гідравлічну рамку та пневматичну рамку. Під час процесу стиснення є два етапи: хід всмоктування та хід нагнітання.