Загалом, діафрагмові компресори є більш енергоефективними порівняно з деякими іншими типами компресорів. Конкретний аналіз виглядає наступним чином:
1. Порівняно з поршневими компресорами
Щодо витоку газу: під час роботи поршневі компресори схильні до витоку газу через зазори між поршнем і циліндром, а також проблеми з герметизацією газового клапана, що вимагає від компресора постійного поповнення газу для стиснення, тим самим збільшуючи споживання енергії. Камера стиснення та приводна камера діафрагмового компресора розділені діафрагмою, яка має хороші герметичність та може ефективно запобігати витоку газу, зменшувати втрати енергії, спричинені витоком, та підвищувати ефективність використання енергії.
Щодо режиму роботи, поршневі компресори працюють з переривчастою дією. Під час зворотно-поступального руху поршня під час кожного процесу всмоктування, стиснення та випуску відбуваються втрати енергії, такі як сила інерції та сила тертя під час запуску та зупинки. Мембранний компресор працює за переривчастим принципом, але стиснення газу досягається за допомогою руху діафрагми. Його робочий процес є відносно стабільним, що зменшує втрати енергії, спричинені частими пусками та зупинками, а також силами інерції.
2. Порівняно з гвинтовими компресорами
Щодо ефективності перетворення енергії: діафрагмові компресори зазвичай мають високу ефективність перетворення електричної енергії, що дозволяє ефективніше перетворювати електричну енергію в енергію стисненого газу. При однаковому завданні стиснення їх споживання енергії є відносно низьким. Хоча гвинтові компресори також мають високу ефективність, їхня ефективність може знижуватися, а споживання енергії може відносно збільшуватися за певних умов експлуатації, таких як низька витрата та високий тиск стиснення.
Щодо стабільності роботи: Під час роботи гвинтового компресора через високу швидкість обертання та складну механічну структуру гвинта можуть виникати такі проблеми, як вібрація та знос, що впливають на його стабільність та ефективність роботи, що призводить до збільшення споживання енергії. Мембранний компресор має відносно просту структуру, стабільну та надійну роботу, а також зменшує час простою та втрати енергії, спричинені відмовами обладнання та його обслуговуванням.
3. Порівняно зі спіральними компресорами
Що стосується втрат на тертя, то між динамічними та статичними вихорами спірального компресора існує певний ступінь тертя. Хоча для зменшення тертя використовуються такі заходи, як мастило, втрати на тертя все одно неминучі, що може призвести до певних втрат енергії. Безмасляна конструкція змащення діафрагмового компресора зменшує тертя між діафрагмою та іншими компонентами, зменшуючи втрати енергії, спричинені тертям, та підвищуючи енергоефективність.
Що стосується процесу стиснення, то зі збільшенням ступеня стиснення втрати на витік спірального компресора поступово збільшуються під час стиснення газу, що впливає на його енергозберігаючий ефект. Мембранні компресори можуть підтримувати хороші показники герметичності за різних тисків і досягати стабільної енергозберігаючої роботи в широкому діапазоні тисків.
4. Порівняно з відцентровими компресорами
Щодо роботи з частковим навантаженням: відцентрові компресори зазнають значного зниження ефективності та значного збільшення споживання енергії під час роботи з частковим навантаженням. Мембранні компресори можуть регулювати тиск і витрату відповідно до фактичних потреб і підтримувати високу ефективність навіть під час роботи з частковим навантаженням, досягаючи енергозберігаючого режиму роботи.
Щодо структурної складності: відцентрові компресори мають складні конструкції, які вимагають спільної роботи кількох робочих коліс, шестерень та інших компонентів, що призводить до певних втрат енергії під час передачі та перетворення. Мембранні компресори мають відносно просту структуру, менше ланок втрат енергії та менше споживання енергії при виконанні одного й того ж завдання стиснення.
Однак, на енергозберігаючий ефект компресорів також впливають різні фактори, такі як раціональність вибору компресора, умови використання та стан технічного обслуговування. На практиці необхідно вибирати відповідний тип компресора на основі конкретних умов роботи та вимог, щоб досягти кращого енергозберігаючого ефекту.
Час публікації: 16 січня 2025 р.