Термін служби компресорів водневих заправних станцій залежить від різних факторів. Загалом, термін їх служби становить близько 10-20 років, але конкретна ситуація може відрізнятися через такі фактори:
Один, тип і конструкція компресора
1. Поршневий компресор
Цей тип компресора стискає газоподібний водень за допомогою зворотно-поступального руху поршня в циліндрі. Його конструктивні особливості роблять його структурно складним і містять багато рухомих частин. Загалом, за умови належного обслуговування термін служби поршневих компресорів може становити близько 10-15 років. Наприклад, деякі поршневі компресори ранньої розробки можуть мати термін служби майже 10 років через технологічні та матеріальні обмеження; термін служби сучасних поршневих компресорів, що використовують передові матеріали та оптимізовані конструкції, може бути збільшений приблизно до 15 років.
2. Відцентровий компресор
Відцентрові компресори прискорюють та стискають водневий газ за допомогою високошвидкісних обертових робочих коліс. Їхня конструкція відносно проста, з невеликою кількістю рухомих частин, і вони працюють відносно стабільно за відповідних робочих умов. Під час нормального використання термін служби відцентрових компресорів може досягати 15-20 років. Особливо для високоякісних відцентрових компресорів, що використовуються на деяких великих водневих заправних станціях, за умови належного обслуговування термін їх служби може бути довшим.
Два. Умови роботи та параметри експлуатації
1. Тиск і температура
Робочий тиск і температура компресорів водневої заправної станції суттєво впливають на термін їхньої служби. Робочий тиск типового компресора водневої заправної станції становить від 35 до 90 МПа. Якщо компресор працює поблизу межі високого тиску протягом тривалого часу, це збільшить знос і втому компонентів, тим самим скорочуючи термін його служби. Наприклад, коли робочий тиск постійно підтримується на рівні близько 90 МПа, термін служби компресора може бути скорочений на 2-3 роки порівняно з роботою при тиску близько 60 МПа.
Що стосується температури, компресор під час роботи виділяє тепло, а надмірно високі температури можуть впливати на продуктивність компонентів та міцність матеріалів. За нормальних обставин робочу температуру компресора слід контролювати в певному діапазоні, наприклад, не перевищуючи 80-100 ℃. Якщо температура перевищує цей діапазон протягом тривалого часу, це може спричинити такі проблеми, як старіння ущільнень та зниження продуктивності мастила, що скоротить термін служби компресора.
2. Витрата та швидкість навантаження
Швидкість потоку водню визначає стан навантаження компресора. Якщо компресор працює з високою швидкістю потоку та високим навантаженням (наприклад, перевищує 80% від розрахункового навантаження) протягом тривалого часу, ключові компоненти, такі як двигун, робоче колесо (для відцентрових компресорів) або поршень (для поршневих компресорів), будуть піддаватися значному тиску, що прискорить знос і старіння компонентів. Навпаки, якщо швидкість навантаження занадто низька, компресор може працювати нестабільно та негативно вплинути на термін його служби. Загалом, доцільніше контролювати швидкість навантаження компресора в межах від 60% до 80%, що може продовжити термін його служби, забезпечуючи при цьому ефективність.
Три. Стан технічного обслуговування та ремонту
1. Щоденне технічне обслуговування
Регулярний огляд, очищення, змащування та інші планові роботи з технічного обслуговування компресорів мають вирішальне значення для продовження терміну їхньої служби.
Наприклад, регулярна заміна мастила та ущільнень може ефективно запобігти зносу та витокам компонентів. Зазвичай рекомендується замінювати мастило кожні 3000-5000 годин, а ущільнення - кожні 1-2 роки залежно від стану їх зносу.
Очищення вхідного та вихідного отворів компресора для запобігання потраплянню домішок всередину також є важливою частиною щоденного обслуговування.
Якщо своєчасно не очистити повітряний фільтр, у компресор можуть потрапити пил та домішки, що призведе до підвищеного зносу компонентів та, можливо, скоротить термін служби компресора на 1-2 роки.
2. Регулярне технічне обслуговування та заміна компонентів
Регулярне комплексне технічне обслуговування компресора є ключем до забезпечення його довгострокової стабільної роботи. Як правило, компресор повинен проходити середній ремонт кожні 2-3 роки для перевірки та ремонту ключових компонентів на наявність зносу, корозії та інших проблем; проводити капітальний ремонт кожні 5-10 років для заміни сильно зношених компонентів, таких як робочі колеса, поршні, корпуси циліндрів тощо. Завдяки своєчасному технічному обслуговуванню та заміні компонентів термін служби компресора можна подовжити на 3-5 років або навіть більше.
3. Моніторинг роботи та усунення несправностей
Завдяки впровадженню передових систем моніторингу для контролю робочих параметрів компресора в режимі реального часу, таких як тиск, температура, витрата, вібрація тощо, потенційні проблеми можна своєчасно виявити та вжити заходів. Наприклад, якщо виявлено аномальну вібрацію компресора, це може бути пов'язано з такими проблемами, як дисбаланс робочого колеса або знос підшипника. Своєчасне технічне обслуговування може запобігти подальшому поширенню несправності, тим самим продовжуючи термін служби компресора.
Час публікації: 29 листопада 2024 р.