(Синій шрифт для перегляду гіперпосилання)
Принцип роботи
Після стиснення повітряним компресором неочищене повітря після видалення пилу, олії та сушіння потрапляє в резервуар для зберігання повітря, а потім через впускний клапан А потрапляє до адсорбційної вежі А. У цей час тиск у вежі підвищується, молекули азоту в стисненому повітрі адсорбуються молекулярним ситом цеоліту, а неадсорбований кисень проходить через адсорбційний шар і потрапляє в буферний резервуар кисню через випускний клапан. Цей процес називається адсорбцією. Після завершення процесу адсорбції адсорбційна вежа А та адсорбційна вежа В з'єднуються через клапан вирівнювання тиску для збалансування тиску в двох вежах. Цей процес називається вирівнюванням тиску. Після завершення вирівнювання тиску стиснене повітря проходить через впускний клапан В і потрапляє до адсорбційної вежі В, і вищезгаданий процес адсорбції повторюється. Одночасно кисень, адсорбований молекулярним ситом в адсорбційній вежі А, декомпресується та викидається в атмосферу через випускний клапан А. Цей процес називається десорбцією, а насичене молекулярне сито адсорбується та регенерується. Аналогічно, права вежа також десорбується, коли адсорбується вежа А. Після завершення адсорбції у вежі B вона також переходить у процес вирівнювання тиску, а потім перемикається на адсорбцію у вежі A, таким чином цикл чергується та безперервно виробляє кисень. Вищезазначені основні етапи процесу автоматично контролюються ПЛК та автоматичним перемикальним клапаном.
Технічні характеристики
1. Оснащений обладнанням для попередньої обробки повітря, таким як холодильна осушувача, що ефективно гарантує термін служби молекулярного сита.
2. Використання високоякісного пневматичного клапана, короткий час відкриття та закриття, відсутність витоків, термін служби понад 3 мільйони разів, відповідність вимогам частого використання процесу адсорбції з перепадами тиску та висока надійність.
3. Використовуючи ПЛК-керування, він може реалізувати повністю автоматичну роботу, зручне обслуговування, стабільну роботу та низький рівень відмов.
4. Виробництво та чистоту газу можна регулювати у відповідному діапазоні.
5. Постійно оптимізований проект процесу в поєднанні з вибором нових молекулярних сит мінімізує споживання енергії та капіталовкладення.
6. Пристрій зібрано в повному комплекті, що скорочує час встановлення на місці та забезпечує швидку та просту установку на місці.
7. Компактна конструкція конструкції, менше місця на підлозі.
Процес генератора кисню
Генератор кисню – це пристрій, який використовує передову технологію адсорбції з перепадами тиску PSA, використовує чисте стиснене повітря як сировину та цеолітове молекулярне сито як адсорбент для вилучення високочистого кисню за кімнатної температури. Обладнання має переваги стабільної роботи, зручності експлуатації та обслуговування, високої чистоти вихідного кисню та низьких вхідних витрат. Професійні продукти можуть бути налаштовані відповідно до конкретних потреб користувачів.
Генератори кисню широко використовуються в різних сферах, таких як медичне дихання, промислове різання, сільське господарство та рибальство. Продукція цієї серії має сертифікати CE та ISO9001, ISO13485.
Відображення зображення
Час публікації: 01 грудня 2021 р.