Технологію енергозбереження та план оптимізації водневого діафрагмового компресора можна розглядати з кількох аспектів. Нижче наведено деякі конкретні вступи:
1. Оптимізація конструкції корпусу компресора
Ефективна конструкція циліндра: впровадження нових конструкцій та матеріалів циліндра, таких як оптимізація гладкості внутрішньої стінки циліндра, вибір покриттів з низьким коефіцієнтом тертя тощо, для зменшення втрат на тертя між поршнем та стінкою циліндра та підвищення ефективності стиснення. Водночас, об'ємне співвідношення циліндра повинно бути розраховане розумно, щоб наблизити його до кращого ступеня стиснення за різних робочих умов та зменшити споживання енергії.
Застосування передових матеріалів для діафрагм: оберіть матеріали для діафрагм з вищою міцністю, кращою еластичністю та стійкістю до корозії, такі як нові полімерні композитні матеріали або металеві композитні діафрагми. Ці матеріали можуть покращити ефективність передачі діафрагми та зменшити втрати енергії, забезпечуючи при цьому термін її служби.
2. Енергозберігаюча система приводу
Технологія регулювання швидкості зі змінною частотою: за допомогою двигунів зі змінною частотою та контролерів швидкості зі змінною частотою швидкість компресора регулюється в режимі реального часу відповідно до фактичної потреби в потоці газоподібного водню. Під час роботи з низьким навантаженням зменште швидкість двигуна, щоб уникнути неефективної роботи при номінальній потужності, тим самим значно зменшуючи споживання енергії.
Застосування синхронного двигуна з постійними магнітами: використання синхронного двигуна з постійними магнітами для заміни традиційного асинхронного двигуна як приводного двигуна. Синхронні двигуни з постійними магнітами мають вищий ККД та коефіцієнт потужності, а за тих самих умов навантаження їх споживання енергії нижче, що може ефективно покращити загальну енергоефективність компресорів.
3. Оптимізація системи охолодження
Ефективна конструкція охолоджувача: покращення структури та методу розсіювання тепла охолоджувача, наприклад, використання високоефективних теплообмінних елементів, таких як ребристі трубки та пластинчасті теплообмінники, для збільшення площі теплообміну та підвищення ефективності охолодження. Водночас оптимізуйте конструкцію каналу охолоджувальної води, щоб рівномірно розподілити охолоджувальну воду всередині охолоджувача, уникнути локального перегріву або переохолодження та зменшити споживання енергії системою охолодження.
Інтелектуальне керування охолодженням: Встановіть датчики температури та клапани регулювання потоку для досягнення інтелектуального керування системою охолодження. Автоматично регулюйте поток і температуру охолоджувальної води залежно від робочої температури та навантаження компресора, забезпечуючи роботу компресора в кращому температурному діапазоні та підвищуючи енергоефективність системи охолодження.
4. Покращення системи змащення
Вибір мастила з низькою в'язкістю: оберіть мастило з низькою в'язкістю з відповідною в'язкістю та гарними характеристиками змащування. Мастило з низькою в'язкістю може зменшити опір зсуву масляної плівки, зменшити споживання енергії масляним насосом та досягти економії енергії, забезпечуючи при цьому ефект змащування.
Розділення та відновлення нафти та газу: Для ефективного відділення мастила від газоподібного водню використовується ефективний пристрій для розділення нафти та газу, а розділене мастило відновлюється та використовується повторно. Це може не тільки зменшити споживання мастила, але й зменшити втрати енергії, спричинені змішуванням нафти та газу.
5. Управління експлуатацією та технічне обслуговування
Оптимізація узгодження навантаження: завдяки загальному аналізу системи виробництва та використання водню, навантаження на водневий діафрагмовий компресор обґрунтовано узгоджується, щоб уникнути роботи компресора під надмірним або низьким навантаженням. Відрегулюйте кількість та параметри компресорів відповідно до фактичних виробничих потреб для досягнення ефективної роботи обладнання.
Регулярне технічне обслуговування: Розробіть чіткий план технічного обслуговування та регулярно перевіряйте, ремонтуйте та обслуговуйте компресор. Своєчасно замінюйте зношені деталі, очищуйте фільтри, перевіряйте герметичність тощо, щоб забезпечити постійний робочий стан компресора та зменшити споживання енергії, спричинене відмовою обладнання або зниженням його продуктивності.
6. Рекуперація енергії та її комплексне використання
Рекуперація енергії залишкового тиску: Під час процесу стиснення водню деяка кількість газоподібного водню має високу енергію залишкового тиску. Пристрої рекуперації енергії залишкового тиску, такі як детандери або турбіни, можуть бути використані для перетворення цієї надлишкової енергії тиску в механічну або електричну енергію, що забезпечує рекуперацію та використання енергії.
Рекуперація відпрацьованого тепла: Використання відпрацьованого тепла, що утворюється під час роботи компресора, такого як гаряча вода із системи охолодження, тепло від мастила тощо, передається іншим середовищам, які потребують нагрівання через теплообмінник, таким як попереднє нагрівання газоподібного водню, нагрівання установки тощо, для підвищення комплексної ефективності використання енергії.
Час публікації: 27 грудня 2024 р.